ការវិភាគបច្ចេកវិទ្យាផលិតរចនាសម្ព័ន្ធដែក

ដំណើរការ

ការពិពណ៌នា

ការរៀបចំសម្ភារៈ

ការរៀបចំសម្ភារៈសម្គាល់ការចាប់ផ្តើមនៃការផលិតរចនាសម្ព័ន្ធដែក ហើយគុណភាពរបស់វាប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការការងារជាបន្តបន្ទាប់ទាំងអស់។ ភារកិច្ចស្នូលនៅដំណាក់កាលនេះរួមមានការទទួលយកសម្ភារៈ ការធ្វើឱ្យត្រង់ និងការសម្អាតផ្ទៃ។ បន្ទាប់ពីសម្ភារៈដែកមកដល់រោងចក្រ វិញ្ញាបនបត្រសម្ភារៈរបស់ពួកគេនឹងត្រូវត្រួតពិនិត្យលើផលិតផលជាក់ស្តែង។ ការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញលើសមាសធាតុគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកត្រូវធ្វើឡើងចំពោះដែកដែលប្រើក្នុងធាតុផ្សំសំខាន់ៗនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។ ដែកខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបង្កឡើងក្នុងកំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន នឹងត្រូវតម្រង់ដោយប្រើប្រាស់ឧបករណ៍តម្រង់ roller ឬម៉ាស៊ីនបូមធារាសាស្ត្រ។ បទពិសោធន៍បង្ហាញថាប្រហែល 80% នៃកំហុសវិមាត្រក្នុងចន្លោះប្រហោងជាលទ្ធផលនៃវត្ថុធាតុដើមដែលមិនជាប់។

ការលើកកំពស់

Lofting គឺជាជំហានដ៏សំខាន់ដំបូងសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យភាពជាក់លាក់នៅក្នុងការផលិតរចនាសម្ព័ន្ធដែក។ នៅលើវេទិកា ឬតារាងប្លង់ជាក់លាក់ អ្នកបច្ចេកទេសគូរសន្លាក់ និងគ្រោងនៃសមាសភាគពេញខ្នាតក្នុងសមាមាត្រ 1:1 ស្របតាមគំនូររចនាដើម្បីកំណត់រូបរាងផ្នែក។ បន្ថែមពីលើការផ្ទៀងផ្ទាត់ទំហំគំនូរ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ការរួញតូចរបស់ផ្សារត្រូវរក្សាទុកតាមតម្រូវការដោយដំណើរការពាក់ព័ន្ធ។ ជាទូទៅ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភពី 1 ទៅ 1.5 មិល្លីម៉ែត្រ ត្រូវទុកឡែកសម្រាប់ការផ្សារគូទនីមួយៗ។

ការសម្គាល់

ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា scribing ការសម្គាល់សំដៅទៅលើនីតិវិធីនៃការប្រើប្រាស់គំរូដើម្បីសម្គាល់ទីតាំងរន្ធ និងបន្ទាត់ម៉ាស៊ីនសម្រាប់គ្រោងធាតុផ្សំនៅលើបន្ទះដែក និងផ្នែក។ គោលការណ៍នៃ "ផ្នែកធំដំបូង ផ្នែកតូចក្រោយមក" ត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីបង្កើនអត្រាប្រើប្រាស់សម្ភារៈ។ តាមរយៈប្លង់ដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរ អត្រាប្រើប្រាស់សម្ភារៈទាំងមូលអាចឈានដល់ជាង 85% ហើយវាអាចលើសពី 92% បន្ទាប់ពីការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសំបុក។

កាត់

ការកាត់គឺជាដំណើរការនៃការបំបែកវត្ថុធាតុដើមទៅជាផ្នែកនីមួយៗតាមបន្ទាត់ដែលបានសម្គាល់។ វិធីសាស្ត្រកាត់សំខាន់ៗរួមមាន ការកាត់ឧស្ម័ន ការកាត់ប្លាស្មា និងការកាត់ឡាស៊ែរ។ ការអនុវត្តយ៉ាងទូលំទូលាយនៃបច្ចេកវិជ្ជាកាត់ផ្នែកគ្រប់គ្រងលេខបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិតរចនាសម្ព័ន្ធដែក។ ផ្ទៃកាត់មួយចំនួនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការផ្សារដោយផ្ទាល់ដោយគ្មានដំណើរការគែមបន្ទាប់បន្សំ។

ការបង្កើត

សមាសធាតុដែលមិនមែនជាលីនេអ៊ែរ ដូចជាធ្នឹមកោង និងបំពង់កោងត្រូវមានរាងតាមរយៈការពត់ត្រជាក់ ឬពត់ក្តៅ។ ការពត់កោងត្រជាក់ត្រូវបានអនុវត្តនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ និងអាចអនុវត្តបានចំពោះសមាសធាតុកោងទូទៅ។ សម្រាប់ការពត់ក្តៅ ដែកត្រូវបានកំដៅដល់ 900-1100°C មុនពេលពត់ ដែលត្រូវបានទទួលយកសម្រាប់ចានក្រាស់ ឬសមាសធាតុដែលមានរ៉ាឌីពត់តូច។

សន្និបាត

ការជួបប្រជុំគ្នាមានន័យថាការបញ្ចូលគ្នានូវផ្នែកដែលបានកែច្នៃតាមតម្រូវការដោយគំនូរ និងជួសជុលជាបណ្តោះអាសន្នដោយការផ្សារដែក។ នីតិវិធីដំឡើងស្តង់ដារមានដូចខាងក្រោម៖ កិនថ្នេរផ្លាស្ទិចផ្លាស្ទិច → ដកស្នាមប្រេះនៅលើបន្ទះបណ្តាញ → សម្រេចបាននូវទីតាំងច្បាស់លាស់ជាមួយម៉ាស៊ីនផ្គុំ → ការផ្គុំដែកផ្នែក T តែមួយចំហៀង → ត្រឡប់ការជួបប្រជុំគ្នា និងបញ្ចប់ទម្រង់ទាំងមូល។

ការផ្សារដែក

ការផ្សារដែកគឺជានីតិវិធីស្នូលក្នុងការផលិតរចនាសម្ព័ន្ធដែកដែលមានតម្រូវការបច្ចេកទេសខ្ពស់ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ វិធីសាស្រ្តផ្សារដែលប្រើជាទូទៅរួមមានការផ្សារធ្នូលិចទឹកដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការផ្សារដែកការពារឧស្ម័ន CO₂ និងការផ្សារដែកការពារ។

ការធ្វើឱ្យត្រង់

ភាពតានតឹងកំដៅដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលផ្សារដែកនឹងបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយសមាសធាតុដែលនឹងត្រូវលុបបំបាត់ដោយការធ្វើឱ្យត្រង់ដើម្បីស្ដាររូបរាងធរណីមាត្រដើម។ វិធីសាស្ត្រ​តម្រង់​ធម្មតា​រួម​មាន ការ​តម្រង់​តាម​មេកានិច ការ​តម្រង់​អណ្តាតភ្លើង និង​ការ​តម្រង់​រួម​។ ការឡើងកំដៅនៅលើទីតាំងតែមួយមិនត្រូវធ្វើឡើងលើសពីបីដងទេ ហើយការឡើងកំដៅខ្លាំងត្រូវបានហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង។

អធិការកិច្ច

ដំណើរការតាមរយៈដំណើរការផលិតទាំងមូល ការត្រួតពិនិត្យបម្រើជាការធានាដ៏សំខាន់សម្រាប់គុណភាពផលិតផល។ ការត្រួតពិនិត្យដំណាក់កាលភាគច្រើនគ្របដណ្តប់លើការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម ការត្រួតពិនិត្យក្នុងដំណើរការ និងការត្រួតពិនិត្យក្រោយការផ្សារ។ ពិការភាពធ្ងន់ធ្ងរដូចជាស្នាមប្រេះ និងការលាយបញ្ចូលគ្នាមិនពេញលេញមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតនៅខាងក្នុងផ្សារដែកទេ។

ថ្នាំកូត

ថ្នាំកូតផ្តល់នូវការប្រឆាំងនឹងការ corrosion និងការការពារភ្លើងសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធដែក។ ប្រព័ន្ធថ្នាំកូតស្តង់ដារមានបីស្រទាប់៖ ថ្នាំកូតអេប៉ូស៊ីដែលសំបូរទៅដោយជាតិស័ង្កសី ថ្នាំកូតកម្រិតមធ្យមនៃជាតិដែក អ៊ីប៉ូស៊ីម៉ិចស៊ីស និងថ្នាំកូតប៉ូលីយូធ្យូថេន ឬហ្វ្លុយអូកាបោន។ ថ្នាំកូតដែលធន់នឹងភ្លើងត្រូវលាបជាស្រទាប់ស្តើងជាច្រើន។ សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញសម្រាប់ដំណើរការថ្នាំកូតមិនត្រូវទាបជាង 5°C សំណើមដែលទាក់ទងមិនត្រូវលើសពី 85% ហើយសីតុណ្ហភាពផ្ទៃដែកត្រូវមានយ៉ាងហោចណាស់ 3°C ខ្ពស់ជាងចំណុចទឹកសន្សើម។

ដឹកជញ្ជូនពីរោងចក្រ

ការដឹកជញ្ជូនគឺជាជំហានចុងក្រោយនៃការផលិតរចនាសម្ព័ន្ធដែក។ សមាសធាតុដែលឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយនឹងត្រូវបានផ្តល់លេខសៀរៀល និងសញ្ញាសម្គាល់តែមួយគត់។ សមាសធាតុត្រូវដាក់ជាក្រុមតាមលំដាប់នៃការដំឡើង។ ដុំឈើ ឬជ័រកៅស៊ូត្រូវដាក់នៅចន្លោះសមាសធាតុដើម្បីការពារកុំឱ្យកោសថ្នាំកូត។